含盐废水蒸发器在进行使用时主要是针对其医药、垃圾填埋渗沥液以及化工废水的处理，在一定程度上提出了应用高效三效蒸发技术处理其高浓度废水的新工艺。阐述了其工艺流程和设备设计。其工业应用结果表明，废水中的COD去除率均达到98％一 99％。 

    含盐废水蒸发器的化工、染料、医药及中间体等的生产废水。因其浓度高、毒性大、难以降解而成为世界公认的难题。如何提高处理效率、降低投资对于高浓度、难降解有机工业废水十分关键。针对高浓度有机废水治理解决的问题，开发出高效处理技术、设备及组合工艺，建立起高浓度难降解废水处理过程智能化和可控制化的有效方法一直是环保和水处理技术。

   含盐废水蒸发器从蒸汽利用方式考虑，蒸发又可分为一效至五效。在第1个以直接蒸汽加热的蒸发器内，由被加热液体沸腾而产生的二次蒸汽进入第2个蒸发器作为热源，即为二效蒸发。这样依次利用前一效的二次蒸汽作为下一效的蒸发器的热源。根据能量守恒，每蒸发l t水所消耗的蒸汽量比率为。

   单效1.1，双效O.57，三效O.4，四效0.3，五效0.27。综合比较设备投资和运行费用，通常采用三效蒸发技术处理高浓度废水，每蒸发处理lt废水约消耗0.38 t的蒸汽。 2 高效三效蒸发处理技术工艺流程 浓度废水首入第三效加热器，与二效二次蒸汽进宪热交换。

    含盐废水蒸发器中废水经第三效加热，废水中的水蒸汽化为二次蒸汽，当蒸发器内废水浓度被提高到一定浓度后，由中间循环泵送至效蒸发器；进入一效蒸发器的废水，与一次蒸汽进行热交换，废水中的水分被大量蒸发，所产生的二次蒸汽进入第二效加热器作为热源。当效废水浓度继续被提高后，在真空压差状态下，废水自行进入第二效蒸发器。